玻璃鋼外殼定制的流程

玻璃鋼外殼定制流程通常包括需求確認、設計、模具制作、生產、后處理及驗收等環節。以下是詳細步驟：

1. 需求確認

• 明確用途：確定外殼的應用場景（如設備防護、船舶、汽車、建筑等）及功能需求（防水、防腐、耐高溫等）。

• 技術參數：確定尺寸、形狀、厚度、顏色、強度、重量等要求。

• 環境條件：考慮使用環境的溫度、濕度、腐蝕性、紫外線暴露等因素。

2. 設計階段

• 3D建模：根據需求進行結構設計，使用CAD/SolidWorks等軟件制作三維模型。

• 材料選擇：選擇樹脂類型（如環氧、不飽和聚酯）和增強材料（如玻璃纖維氈、布）。

• 工藝設計：確定成型工藝（手糊、噴射、模壓、真空導入等）。

• 可行性評估：檢查設計是否滿足強度、成本、生產可行性要求。

3. 模具制作

• 原型驗證：如需高精度，可能先制作3D打印或CNC加工的原型。

• 模具開發：根據設計制作模具（木模、玻璃鋼模或金屬模），確保表面光潔度和尺寸精度。

• 模具處理：噴涂脫模劑，便于后續脫模。

4. 生產制造

• 材料準備：裁剪玻璃纖維布、調配樹脂（添加固化劑、顏料等）。

• 成型工藝：

• 手糊成型：手工鋪設纖維布，刷涂樹脂，逐層疊加。

• 噴射成型：用噴槍將樹脂和短切纖維噴射到模具上。

• 模壓/VRTM：適合批量生產，精度更高。

• 固化：常溫或加熱固化，確保完全硬化。

5. 后處理

• 脫模：小心取出固化后的外殼，避免損傷。

• 修整：切割毛邊、鉆孔、打磨表面。

• 表面處理：噴漆、拋光或涂覆防紫外線涂層。

• 質量檢查：檢查尺寸、強度、外觀缺陷（如氣泡、裂紋）。

6. 驗收與交付

• 性能測試：根據需求進行負載、防水、耐腐蝕等測試。

• 客戶確認：提供樣品或照片確認，調整細節（如需）。

• 包裝運輸：防震包裝，避免運輸損壞。

關鍵注意事項

• 成本控制：模具費用高，小批量生產可能更推薦手糊工藝。

• 工期：模具制作占30%-50%時間，復雜設計需預留更多周期。

• 環保要求：樹脂處理需符合環保標準，尤其出口產品。

適用行業案例

• 工業：風機罩、電纜橋架。

• 交通：汽車保險杠、船體外殼。

• 建筑：仿古裝飾、屋頂穹頂。

通過以上流程，可確保玻璃鋼外殼定制符合預期性能與外觀要求。建議與經驗豐富的FRP廠家合作，尤其在設計和模具階段優化方案。

東莞雅日玻璃鋼有限公司是一家專業生產定制各種玻璃鋼外殼的廠家，30年生產經驗，來圖定制，合作熱線:  15920681048 陶經理